Essential Components of Modern Mechanical Engineering

Nearly every modern machine contains moving parts that pivot, swivel, or rotate continuously. At the same time, media such as compressed air, water, hydraulic oil, coolant, vacuum, or other liquids and gases often need to be reliably transferred from a stationary component to a rotating one. Rotary unions were developed specifically for this purpose.

Whether in machine tools, robots, packaging systems, or wind turbines—rotary unions are unassuming yet indispensable components of modern mechanical engineering. They ensure that fluids can be safely transferred even at high speeds, pressures, and temperatures without the hoses twisting or becoming damaged.

In this article, you’ll learn in detail what a rotary union is, how it works, what types are available, and in which industries it is used.

Where rotary unions are used

Industries & Applications

Machine tools

Coolant, compressed air, and hydraulic fluid are supplied through the rotating spindle.

Robots & Automation

Compressed air and vacuum for rotary grippers and rotary indexing tables.

Rollers & Presses

Steam, water, and thermal oil for heated and cooled roll systems.

Reel and Winding Technology

Constant clamping forces for coils, films, cables, and strip lines.

What exactly is a rotary joint?

A rotary union (also known as a rotary joint) is a mechanical component that transfers a medium between a stationary and a rotating part of a machine. This medium can include, for example, compressed air, water, coolant, hydraulic oil, lubricants, vacuum, steam, emulsions, or other liquid and gaseous media. The particular challenge lies in the fact that one side rotates continuously while the other remains stationary. A direct hose connection would be unsuitable here, as the hose would twist after just a few revolutions. The rotary union provides precisely this separation between the rotating and stationary parts and enables continuous fluid transfer without the lines twisting.

How does a rotary joint work?

The basic principle is relatively simple. One side of the rotary union is connected to the stationary machine, while the other is connected to the rotating shaft or component. Between these two sections are precision seals, bearings, precisely machined sealing surfaces, and fluid channels. As the rotor spins, the sealing surfaces remain permanently sealed against one another. This allows the medium to be transferred continuously—even thousands of revolutions per minute are possible without any problems, depending on the design.

Why are rotary joints needed?

Without rotary unions, fluid lines would have to be connected directly to rotating components. Hoses would twist, lines would break, and seals would be damaged. This would also result in regular machine downtime and high maintenance costs. Rotary unions provide a permanent solution to this problem and enable a continuous flow of media during rotation without restricting the machine’s movement.

Conclusion

Rotary unions are among the indispensable components of modern machines and systems. They enable the safe and continuous transfer of liquid and gaseous media between stationary and rotating components—even at high speeds and under demanding operating conditions. Whether it’s compressed air, water, hydraulic oil, vacuum, or multiple media simultaneously: The right rotary union ensures trouble-free operation, minimizes maintenance requirements, and increases the availability of the entire system.

Our Rotary Joints

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    Drehdurchführung Standard

    Typ 64XX Standard Drehdurchführung – Ansicht
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    Drehdurchführung in axialer Bauform

    Typ 65X Drehdurchführung in axialer Bauform – Ansicht
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    Drehdurchführung mit 90° Anschluss

    Typ 650X Drehdurchführung mit 90° Anschluss – Ansicht
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    Mehrkanal Drehdurchführung

    Typ 65XX Mehrkanal Drehdurchführung – Ansicht
FAQ

Frequently asked questions about rotating unions

Answers to frequently asked questions about our rotary unions.
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Die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung unserer Drehdurchführungen erfolgen vollständig an unserem Standort in Deutschland. Sämtliche Prozesse, von der technischen Auslegung über die Produktion bis hin zur Endmontage und Qualitätskontrolle, finden unter einem Dach nach hohen Qualitätsstandards und ISO-zertifizierten Produktionsprozessen im idyllischen Wertheim statt.

Die tatsächliche Lebensdauer einer Drehdurchführung hängt von zahlreichen Faktoren wie Medium, Druck, Drehzahl, Temperatur, Einsatzdauer und den jeweiligen Betriebsbedingungen ab. Daher wäre eine pauschale Aussage oder ein verbindliches Lebensdauerversprechen nicht seriös.

Was wir Ihnen jedoch mit Sicherheit sagen können: In unseren Drehdurchführungen stecken über 60 Jahre Entwicklungs- und Fertigungsexpertise. Sie werden konsequent auf maximale Zuverlässigkeit, hohe Betriebssicherheit und eine lange Lebensdauer im industriellen Dauereinsatz ausgelegt und gefertigt. Entwicklung, Fertigung und Qualitätskontrolle erfolgen vollständig in Deutschland nach hohen Qualitäts- und Fertigungsstandards. Dass sich dieser Anspruch in der Praxis bewährt, zeigen zahlreiche langjährige Kundenbeziehungen. Teilweise sind unsere Drehdurchführungen bereits seit mehreren Jahrzehnten zuverlässig im Einsatz.

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