Warum die Papier- und Druckindustrie Drehdurchführungen benötigt
Die Papier- und Druckindustrie zählt zu den anspruchsvollsten Industriezweigen überhaupt. Produktionsanlagen arbeiten häufig rund um die Uhr und verarbeiten mehrere hundert Meter Material pro Minute. Bereits kleinste Temperaturschwankungen, ungeplante Stillstände oder ungleichmäßige Walzentemperaturen können die Produktqualität erheblich beeinträchtigen und hohe Kosten verursachen.
Damit Papierbahnen gleichmäßig getrocknet, geführt, geglättet oder bedruckt werden können, kommen zahlreiche rotierende Walzen und Zylinder zum Einsatz. Diese müssen kontinuierlich mit Dampf, Wasser, Thermalöl oder anderen Medien versorgt werden. Drehdurchführungen übernehmen die sichere Verbindung zwischen den feststehenden Versorgungsleitungen und den rotierenden Maschinenbauteilen.
Besonders in der Papierherstellung werden Trockenzylinder mit Dampf beheizt, um der Papierbahn gezielt Feuchtigkeit zu entziehen. Gleichzeitig muss das entstehende Kondensat zuverlässig abgeführt werden. Zu den Aufgaben zählen Dampfzufuhr für Trockenzylinder, Ableitung von Kondensat, Kühlung von Walzen, Temperierung von Kalandern, Versorgung mit Thermalöl und Wasserführung.
Typische Medien
MedienübertragungDampf
Das wichtigste Heizmedium in der Papierindustrie – sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der Trockenzylinder.
Kondensat
Muss zuverlässig abgeführt werden, um eine optimale Wärmeübertragung sicherzustellen.
Thermalöl & weitere Medien
Thermalöl für hohe Betriebstemperaturen; außerdem Kühlflüssigkeiten, Wärmeträgeröle, Druckluft, Stickstoff und spezielle Prozessmedien.
Typische Einsatzbereiche
Papiermaschinen
Kontinuierliche Dampfversorgung und Kondensatableitung der Trockenzylinder.
Trockenzylinder
Hohe Temperaturen und Dauerbetrieb erfordern robuste Drehdurchführungen.
Kalander
Exakte Temperierung verbessert Glätte und Oberflächenqualität.
Kühlwalzen
Gleichmäßige Kühlung verhindert Verformungen.
Druckmaschinen
Temperierte Walzen gewährleisten konstante Produktionsbedingungen.
Vorteile hochwertiger Drehdurchführungen
Zuverlässige Medienübertragung
Hohe Prozesssicherheit
Lange Lebensdauer
Geringer Wartungsaufwand
Hohe Temperaturbeständigkeit
Hohe Druckbeständigkeit
Langlebige Dichtungssysteme
Geringer Verschleiß
Hohe Energieeffizienz
Reduzierte Stillstandszeiten
Wirtschaftlicher Anlagenbetrieb
Die passende Drehdurchführung auswählen
Typische Bauformen: Einkanal-Drehdurchführungen für Dampf-, Wasser- oder Thermalölanwendungen – Mehrkanal-Drehdurchführungen für die gleichzeitige Übertragung mehrerer Medien.
Anforderungen: hohe Temperaturen, Dauerbetrieb, leckagearmer Betrieb, Korrosionsbeständigkeit und hohe Betriebssicherheit.
Auswahlkriterien: Art des Mediums, Betriebstemperatur, Betriebsdruck, Drehzahl, Anschlussgrößen, Anzahl der Medien, Einbausituation, Werkstoff, Dichtungswerkstoffe und Wartungsanforderungen.
Wartung und Lebensdauer: Regelmäßige Inspektionen, saubere Medien und die Einhaltung der Betriebsparameter minimieren Verschleiß und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit.
Fazit
Drehdurchführungen ermöglichen die zuverlässige Übertragung von Dampf, Wasser, Thermalöl und weiteren Medien zwischen stationären Leitungen und rotierenden Walzen oder Zylindern. Sie tragen entscheidend zu Produktqualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit moderner Papier- und Druckmaschinen bei.
