Verwendung von Dampf als Medium in Drehdurchführungen
Papier- und Kartonherstellung
Beheizung von Trockenzylindern und Kalanderwalzen zur definierten Feuchte- und Glanzregelung des Endprodukts.
Textil- und Non-woven-Industrie
Konditionierung von Spannrahmen, Trocknertrommeln und Fixierwalzen, um textile Bahnen schnell und gleichmäßig zu trocknen.
Kunststoff- und Folienanlagen
Temperierung von Chill-Rolls und Glättwalzen, um Oberflächengüte und Dimensionsstabilität der Folie sicherzustellen.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Dampfbeheizte Koch-, Steril- und Trocknungsanwendungen in rotierenden Trommeln oder Mischern für Pasteurisierung und Aromakontrolle.
Chemie- und Prozessindustrie
Wärmeübertragung in Reaktoren, Vakuumtrocknern und Zentrifugen, bei denen rotierende Bauteile mit Prozessdampf versorgt werden müssen.
Hinweis: Die aufgeführten Anwendungen stellen lediglich einen Auszug dar und dienen zur Veranschaulichung. Aufgrund der Vielzahl möglicher Einsatzbereiche können hier nicht alle Anwendungsfälle abgebildet werden.
Vorteile unserer Drehdurchführungen
- Temperaturbeständige Dicht- und Lagerkonzepte
- Effiziente Wärmeübertragung ohne Leckageverluste
- Verlängerte Maschinenstandzeit durch korrosionsbeständige Werkstoffe
- Wartungsarm dank nachschmierbarer, kugelgelagerter Ausführung
- Flexibel anpassbar an unterschiedliche Walzen- und Spindelgeometrien
- Sonderausführungen für höhere Temperaturen oder aggressive Bestandteile möglich
Fazit
Dampffähige Drehdurchführungen gewährleisten eine zuverlässige Beheizung rotierender Systeme, minimieren Energieverluste und erhöhen die Prozesssicherheit – selbst unter anspruchsvollen Temperatur- und Druckbedingungen. Für Anwendungen oberhalb der Standardgrenzen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, exakt abgestimmt auf Ihre Betriebsparameter.
