Was leisten Drehdurchführungen für die Lebensmittelindustrie?
In der Getränke- und Lebensmittelproduktion gelten höchste Anforderungen an Hygiene, Produktreinheit und Prozesssicherheit. Drehdurchführungen müssen deshalb nicht nur leckagefrei und druckbeständig arbeiten, sondern auch aus lebensmittelechten Werkstoffen bestehen.
Verwendung von Drehdurchführungen in der Getränke- und Lebensmittelindustrie
EinsatzbereicheHinweis: Die genannten Anwendungen stellen lediglich einen Auszug dar und dienen zur Veranschaulichung. Aufgrund der Vielzahl möglicher Einsatzbereiche können hier nicht alle Anwendungsfälle abgebildet werden.
Abfüll- und Verschließanlagen
Zuführung von Getränken (z. B. Bier, Saft, Softdrinks), Prozesswasser, CO₂ oder Reinigungsmedien zu rotierenden Füllkarussells und Verschließköpfen.
Misch- und Rührwerke
Transport von flüssigen Zutaten oder CIP-Laugen in rotierende Mischbehälter – ohne Eindringen von Keimen.
Sterilisations- und Pasteurisieranlagen
Leitungsführung von Heißdampf oder Heißwasser in rotierende Trommeln beziehungsweise Steriltunnel für thermische Behandlung.
Etikettier- und Verpackungsmaschinen
Versorgung von Leim- bzw. Klebstoffstationen oder Vakuumgreifern, die sich kontinuierlich drehen.
Teig- und Snackproduktion
Öldosierung in rotierende Beschichtungstrommeln oder Würzsysteme bei Chips, Nüssen oder Backwaren.
Vorteile unserer Drehdurchführungen
Hohe Prozesssicherheit ohne Medienvermischung
Leckagefreier Betrieb bei wechselnden Drücken und Temperaturen
Wartungsfreundliche, nachschmierbare Lagertechnik
Kompakte Bauformen für enge Maschinenlayouts
Anpassbar an individuelle Medien, Drehzahlen und Drücke
Fazit
Lebensmittelkonforme Drehdurchführungen ermöglichen die sichere, hygienische und effiziente Versorgung rotierender Anlagenkomponenten mit Getränken, Prozess- und Reinigungsmedien. Sie tragen damit wesentlich zur Produktqualität, Anlagenverfügbarkeit und Einhaltung strenger Hygienestandards in der Getränke- und Lebensmittelindustrie bei.
Häufige Fragen zu Drehdurchführungen
Antworten auf häufig gestellte Fragen rund um unsere Drehdurchführungen.
Zögern Sie bei Fragen nicht, uns zu kontaktieren. Sie erhalten direkte Unterstützung durch unsere Konstruktionsabteilung.
Welche Anforderungen gelten für Drehdurchführungen in der Lebensmittelindustrie?
In der Getränke- und Lebensmittelproduktion gelten höchste Anforderungen an Hygiene, Produktreinheit und Prozesssicherheit. Drehdurchführungen müssen deshalb nicht nur leckagefrei und druckbeständig arbeiten, sondern auch aus lebensmittelechten Werkstoffen bestehen.
Wo kommen Drehdurchführungen in der Getränke- und Lebensmittelproduktion zum Einsatz?
Zum Beispiel in Abfüll- und Verschließanlagen (Zuführung von Getränken, Prozesswasser, CO₂ oder Reinigungsmedien zu rotierenden Füllkarussells), in Misch- und Rührwerken, in Sterilisations- und Pasteurisieranlagen, in Etikettier- und Verpackungsmaschinen sowie bei der Öldosierung in der Teig- und Snackproduktion.
Sind die Drehdurchführungen für die CIP-Reinigung geeignet?
Ja, sie transportieren flüssige Zutaten oder CIP-Laugen in rotierende Mischbehälter – ohne Eindringen von Keimen.
Wie wird eine Vermischung der Medien verhindert?
Durch hohe Prozesssicherheit ohne Medienvermischung und leckagefreien Betrieb auch bei wechselnden Drücken und Temperaturen.
