Por qué la industria del papel y la impresión necesita juntas rotativas
La industria del papel y la impresión es una de las más exigentes que hay. Las instalaciones de producción suelen funcionar las 24 horas del día y procesan varios cientos de metros de material por minuto. Incluso las fluctuaciones de temperatura más pequeñas, las paradas imprevistas o las temperaturas irregulares de los rodillos pueden afectar mucho a la calidad del producto y generar gastos elevados.
Para que las bandas de papel se sequen, se guíen, se alisen o se impriman de forma uniforme, se utilizan numerosos rodillos y cilindros giratorios. Estos deben recibir continuamente vapor, agua, aceite térmico u otros fluidos. Los pasadores rotativos se encargan de establecer una conexión segura entre las tuberías fijas de suministro y las piezas giratorias de la maquinaria.
Sobre todo en la fabricación de papel, los cilindros de secado se calientan con vapor para eliminar la humedad de la banda de papel de forma controlada. Al mismo tiempo, hay que evacuar de forma fiable el condensado que se genera. Entre las tareas se incluyen el suministro de vapor a los cilindros de secado, la evacuación del condensado, la refrigeración de los rodillos, la regulación de la temperatura de las calandras, el suministro de aceite térmico y el suministro de agua.
Medios típicos
Transmisión de contenidos multimediaVapor
El medio de calentamiento más importante en la industria papelera: garantiza un calentamiento uniforme de los cilindros de secado.
Condensado
Hay que disiparlo de forma fiable para garantizar una transferencia de calor óptima.
Aceite térmico y otros fluidos
Aceite térmico para altas temperaturas de funcionamiento; además, líquidos refrigerantes, aceites caloportadores, aire comprimido, nitrógeno y medios de proceso especiales.
Áreas típicas de aplicación
Máquinas de papel
Suministro continuo de vapor y evacuación de condensados de los cilindros de secado.
Cilindro de secado
Las altas temperaturas y el funcionamiento continuo exigen uniones rotativas resistentes.
Calandra
Un control preciso de la temperatura mejora la suavidad y la calidad de la superficie.
Rodillos de enfriamiento
Una refrigeración uniforme evita que se deforme.
Máquinas de impresión
Los rodillos climatizados garantizan unas condiciones de producción constantes.
Ventajas de los pasamuros giratorios de alta calidad
Transmisión fiable de contenidos multimedia
Alta fiabilidad del proceso
Larga vida útil
Poco mantenimiento
Alta resistencia a las altas temperaturas
Alta resistencia a la presión
Sistemas de sellado duraderos
Poco desgaste
Alta eficiencia energética
Menos tiempos de inactividad
Gestión rentable de las instalaciones
Elegir el paso giratorio adecuado
Tipos de diseño habituales: pasamuros rotativos monocanal para aplicaciones con vapor, agua o aceite térmico; pasamuros rotativos multicanal para el transporte simultáneo de varios fluidos.
Requisitos: altas temperaturas, funcionamiento continuo, funcionamiento con pocas fugas, resistencia a la corrosión y alta fiabilidad operativa.
Criterios de selección: tipo de fluido, temperatura de funcionamiento, presión de funcionamiento, velocidad de giro, dimensiones de las conexiones, número de fluidos, situación de montaje, material, materiales de las juntas y requisitos de mantenimiento.
Mantenimiento y vida útil: Las inspecciones periódicas, el uso de medios limpios y el cumplimiento de los parámetros de funcionamiento minimizan el desgaste y aumentan la disponibilidad de la instalación.
Conclusión
Los pasadores rotativos permiten el transporte fiable de vapor, agua, aceite térmico y otros fluidos entre las tuberías fijas y los rodillos o cilindros giratorios. Contribuyen de forma decisiva a la calidad del producto, la seguridad del proceso y la rentabilidad de las modernas máquinas de papel e impresión.
