Industrie alimentaire

Quel est le rôle des raccords rotatifs dans l'industrie agroalimentaire ?

Dans le secteur de la production de boissons et de denrées alimentaires, les exigences en matière d’hygiène, de pureté des produits et de sécurité des processus sont très strictes. Les raccords rotatifs doivent donc non seulement fonctionner sans fuite et résister à la pression, mais également être fabriqués à partir de matériaux adaptés au contact alimentaire.

Utilisation des raccords tournants dans l'industrie des boissons et de l'alimentation

Domaines d'application

Remarque : les applications mentionnées ne sont qu'un extrait et ne sont données qu'à titre d'illustration. En raison du grand nombre de domaines d'application possibles, il n'est pas possible d'illustrer ici tous les cas d'utilisation.

Systèmes de remplissage et de fermeture

Alimentation de boissons (par ex. bière, jus, boissons non alcoolisées), d'eau de process, de CO₂ ou de fluides de nettoyage vers des carrousels de remplissage rotatifs et des têtes de bouchage.

Mélangeurs et agitateurs

Transport d'ingrédients liquides ou de liqueurs CIP dans des cuves de mélange rotatives - sans pénétration de germes.

Installations de stérilisation et de pasteurisation

Conduite de vapeur chaude ou d'eau chaude dans des tambours rotatifs ou des tunnels de stérilisation pour le traitement thermique.

Machines d'étiquetage et d'emballage

Alimentation de stations de collage ou d'encollage ou de préhenseurs à vide qui tournent en continu.

Production de pâte et de snacks

Dosage d'huile dans des tambours d'enrobage rotatifs ou des systèmes d'assaisonnement pour les chips, les noix ou les produits de boulangerie.

Vos avantages

Avantages de nos raccords tournants

Haute sécurité du processus sans mélange de fluides

Fonctionnement sans fuite à des pressions et températures variables

Technique de roulement facile à entretenir et regraissable

Formes compactes pour les implantations de machines étroites

Adaptable aux fluides, vitesses et pressions individuels

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Conclusion

Les raccords tournants conformes aux normes alimentaires permettent une alimentation sûre, hygiénique et efficace des composants rotatifs de l’usine en boissons, fluides de process et de nettoyage. Ils contribuent ainsi largement à la qualité des produits, à la disponibilité des installations et au respect des normes d’hygiène strictes dans l’industrie des boissons et des aliments.

Nos raccords rotatifs destinés à l'industrie agroalimentaire

Gammes de produits

Quatre modèles standard : choisissez la version adaptée à votre application :

  • {type_de_passage_rotatif_court}

    Drehdurchführung Standard

    Typ 64XX Standard Drehdurchführung – Ansicht
  • {type_de_passage_rotatif_court}

    Drehdurchführung in axialer Bauform

    Typ 65X Drehdurchführung in axialer Bauform – Ansicht
  • {type_de_passage_rotatif_court}

    Drehdurchführung mit 90° Anschluss

    Typ 650X Drehdurchführung mit 90° Anschluss – Ansicht
  • {type_de_passage_rotatif_court}

    Mehrkanal Drehdurchführung

    Typ 65XX Mehrkanal Drehdurchführung – Ansicht
FAQ

Questions fréquentes sur les raccords tournants

Réponses aux questions fréquemment posées concernant nos raccords rotatifs.
N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions. Vous bénéficierez d'une assistance directe de la part de notre service d'ingénierie.

In der Getränke- und Lebensmittelproduktion gelten höchste Anforderungen an Hygiene, Produktreinheit und Prozesssicherheit. Drehdurchführungen müssen deshalb nicht nur leckagefrei und druckbeständig arbeiten, sondern auch aus lebensmittelechten Werkstoffen bestehen.

Zum Beispiel in Abfüll- und Verschließanlagen (Zuführung von Getränken, Prozesswasser, CO₂ oder Reinigungsmedien zu rotierenden Füllkarussells), in Misch- und Rührwerken, in Sterilisations- und Pasteurisieranlagen, in Etikettier- und Verpackungsmaschinen sowie bei der Öldosierung in der Teig- und Snackproduktion.

Ja, sie transportieren flüssige Zutaten oder CIP-Laugen in rotierende Mischbehälter – ohne Eindringen von Keimen.

Durch hohe Prozesssicherheit ohne Medienvermischung und leckagefreien Betrieb auch bei wechselnden Drücken und Temperaturen.

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