Technologia nawijania i odwijania odgrywa kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu. Niezależnie od tego, czy chodzi o taśmę stalową, zwoje aluminium, wstęgę papierową, folię z tworzyw sztucznych, drut, kable czy tekstylia – wszędzie tam, gdzie materiały są w sposób ciągły nawijane lub odwijane, niezbędne są precyzyjnie działające maszyny. Nowoczesne urządzenia często pracują w trybie ciągłym i osiągają duże prędkości przesuwu.

Aby zapewnić niezawodne zasilanie wałów nawijających, szpul i układów napinających sprężonym powietrzem, olejem hydraulicznym lub innymi mediami nawet podczas pracy obrotowej, stosuje się złącza obrotowe. Łączą one stacjonarne przewody mediów z obracającymi się elementami maszyn i gwarantują trwale bezpieczny przepływ mediów.

Urządzenia do nawijania muszą zapewniać stałe napięcie taśmy, aby zapobiec powstawaniu fałd, pęknięć materiału lub odchyleń wymiarowych. Dlatego też pneumatyczne lub hydrauliczne układy napinające wymagają niezawodnego zasilania medium również podczas ciągłych ruchów obrotowych. Przelotki obrotowe spełniają to zadanie w sposób ciągły i niezawodny.

Typowe konstrukcje: W zależności od zastosowania stosuje się przekładnie obrotowe jedno- lub wielokanałowe. Wersje wielokanałowe umożliwiają jednoczesny przepływ kilku mediów i zmniejszają zapotrzebowanie na miejsce wewnątrz maszyny.

Wymagania: wysokie prędkości obrotowe, praca ciągła, wysoka szczelność, solidna budowa oraz konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji.

Kryteria doboru: medium, ciśnienie robocze, prędkość obrotowa, system mocowania, materiał, materiały uszczelniające, zakres temperatur oraz przestrzeń montażowa.

Konserwacja i żywotność: Regularne kontrole wzrokowe, czyste media oraz przestrzeganie dopuszczalnych parametrów eksploatacyjnych wydłużają żywotność i ograniczają do minimum nieplanowane przestoje.