La technologie d’enroulement et de déroulement joue un rôle central dans de nombreux secteurs industriels. Qu’il s’agisse de bandes d’acier, de bobines d’aluminium, de bandes de papier, de films plastiques, de fils métalliques, de câbles ou de textiles, partout où des matériaux sont enroulés ou déroulés en continu, des machines fonctionnant avec précision sont indispensables. Les installations modernes fonctionnent souvent en continu et atteignent des vitesses de défilement élevées.

Les raccords rotatifs sont utilisés afin que les arbres d’enroulement, les dévidoirs et les systèmes de serrage puissent être alimentés de manière fiable en air comprimé, en huile hydraulique ou en d’autres fluides, même pendant la rotation. Ils relient les conduites de fluides fixes aux éléments rotatifs des machines et garantissent un transfert sûr et durable des fluides.

Les installations d’enroulement doivent garantir une tension constante de la bande afin d’éviter les plis, les déchirures du matériau ou les écarts dimensionnels. Les systèmes de tension pneumatiques ou hydrauliques nécessitent donc une alimentation fiable en fluides, même pendant les mouvements de rotation continus. Les raccords rotatifs assurent cette fonction de manière durable et fiable.

Modèles types : selon l’application, on utilise des raccords rotatifs monocanal ou multicanaux. Les modèles multicanaux permettent le transfert simultané de plusieurs fluides et réduisent l’encombrement à l’intérieur de la machine.

Exigences : vitesses de rotation élevées, fonctionnement en continu, étanchéité élevée, conception robuste et construction nécessitant peu d’entretien.

Critères de sélection : fluide, pression de service, vitesse de rotation, système de serrage, matériau, matériaux d’étanchéité, plage de température et espace de montage.

Entretien et durée de vie : des contrôles visuels réguliers, des fluides propres et le respect des paramètres de fonctionnement admissibles prolongent la durée de vie et réduisent au minimum les arrêts imprévus.