L’automatisation industrielle ne cesse de se développer. Les installations de production modernes produisent plus rapidement, avec plus de précision et de manière plus rentable que jamais. Les robots, les plateaux tournants et les systèmes de manutention automatisés ont souvent besoin d’air comprimé, de vide ou d’autres fluides de process, qui doivent être acheminés en toute sécurité vers des ensembles rotatifs.

C’est précisément dans ce but que l’on utilise des raccords rotatifs. Ils garantissent le fonctionnement fiable des systèmes pneumatiques et de vide, même lors de mouvements de rotation continus, et empêchent les tuyaux ou les conduites de se tordre.

Les installations d’automatisation se composent de nombreux modules mobiles : des pinces font tourner les pièces, des tables rotatives transportent les composants et les robots changent constamment de position. Parallèlement, ces systèmes doivent être alimentés de manière fiable en air comprimé ou en vide. Les raccords rotatifs permettent un transfert sûr des fluides entre les composants fixes et rotatifs.

Les raccords rotatifs multicanaux, un élément incontournable de l’automatisation moderne : les installations modernes ont souvent besoin de plusieurs fluides simultanément. Les raccords rotatifs multicanaux regroupent plusieurs canaux de fluides distincts au sein d’un ensemble compact, ce qui permet de gagner de la place et de simplifier la conception.

Exigences : cadences élevées, conception compacte, entretien réduit, étanchéité élevée et longue durée de vie.

Critères de sélection : type de fluide, nombre de voies, pression de service, vitesse de rotation, dimensions des raccords, espace de montage, matériau, matériaux d’étanchéité, plage de température et exigences en matière d’entretien.

Entretien et durée de vie : des contrôles visuels réguliers, de l’air comprimé propre et le respect des paramètres de fonctionnement permettent d’augmenter la durée de vie et de réduire au minimum les temps d’arrêt.