Unternehmen

Klein GmbH - Ihr zuverlässiger Partner für maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Hydraulik, Maschinenbau und Robotertechnik. Erfahren Sie mehr über unsere Expertise und Unternehmensphilosophie.

Wilkommen bei Klein GmbH

Über uns

Wir sind Ihr verlässlicher Partner für die maßgeschneiderte Gestaltung und Herstellung von Konstruktionsteilen im Hydraulik-, Maschinenbau-, Elektromaschinenbau- und Robotertechnik-Bereich. Als Systemlieferant für Produktions- und Montagetechnik sind wir darauf spezialisiert, Ihre Anforderungen von der Prototypengestaltung bis zur Serienfertigung zu erfüllen.

Unsere Expertise erstreckt sich auf eine breite Palette von Produkten, darunter unsere eigenen Lösungen wie Drehdurchführungen für Vakuum, Druckluft, Hydrauliköl, Kühlemulsionen und Pneumatikzylinder zur Betätigung von Drehschiebern. Wir bieten auch großvolumige Ventile für die Förderung von Gesteinsmehl.

Dank unserer umfassenden Kenntnisse in verschiedenen Herstellungsverfahren – vom Gussverfahren (einschließlich Sand- und Druckguss) über Strangpressverfahren bis zum Kunststoff-Spritzgussverfahren – können wir Ihre Bauteile effizient und profitabel herstellen.

Bei Klein GmbH setzen wir auf innovative Lösungen und höchste Qualitätsstandards. Entdecken Sie unsere Dienstleistungen und Karrieremöglichkeiten auf unserer Webseite und werden Sie Teil von etwas Großem, während Sie die Zukunft mitgestalten.

Technische Möglichkeiten

Im Zusammenhang mit unseren Arbeiten rund um das Drehen bieten wir Ihnen eine mögliche Zerspanung im Bereich von Rd. 2-300 mm.
Beim Fräsen können Sie sich für eine Zerspanung bis zu einer Breite von 400 mm und einer Länge bis 1.000 mm entscheiden.
Sie sind sich unsicher, welche Option die beste für Ihren persönlichen Bedarf ist? Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne!

Je nachdem, welches Endprodukt gewünscht ist, greifen unsere kompetenten Mitarbeiter entweder auf die 3- oder auf die 5-Achsbearbeitung zurück. Beide Varianten unterscheiden sich durch spezifische Charakteristika voneinander:

Die 3-Achs-CNC Bearbeitung

Hier lassen sich Details zu Länge, Breite und Höhe individuell einstellen. Zudem ist es möglich, Taschen, Gewinde und Bohrungen auf vertikaler Ebene einzubringen.

Die 5-Achs-CNC Bearbeitung

Die 5-Achs-CNC Bearbeitung kommt dann zum Einsatz, wenn es nötig ist, zusätzliche horizontale Bearbeitungen zu integrieren. Hier werden die oben erwähnten Taschen, Gewinde und Bohrungen dann seitlich angebracht.
Vor allem auf Basis der 5-Achs-CNC Bearbeitung ist es möglich, komplexe Ergebnisse zu realisieren, die selbstverständlich, detailliert, an die Erwartungen und Wünsche unserer Kunden angepasst werden.

Teamvorstellung

Ihre Ansprechpartner für Ihre Anfrage

Kurze Wege sind uns wichtig, deshalb sehen Sie hier einen Überblick über Ihre Ansprechpartner für Ihre Anfrage.

Eduard Geworski

Eduard Geworski

Geschäftsführer (kaufm.)

Friedhelm Klein

Friedhelm Klein

Betriebsleitung

Viktor Michel

Viktor Michel

Geschäftsführer (techn.)

Alex Schneider

Alex Schneider

Planung

Die Firma Klein GmbH in Zahlen

Wir sind uns im Klaren darüber, dass wir mit unseren Dreh- und Fräsarbeiten eine große Verantwortung Ihnen gegenüber tragen, denn wir schaffen damit die Basis Ihrer Produktion. Bei uns profitieren Sie nicht nur von einer überzeugenden Genauigkeit, sondern unter anderem auch von:

0

Gründung

0

Produktionsfläche

0

Mitarbeiter

0

Bearbeitungszentren

Die Geschichte hinter dem Unternehmen Klein GmbH

1963
L
1963

Gründung durch Ernst Klein

L

Beginn mit der Entwicklung & Prodfuktion von Drechdurchführungen und Pneumatikzylindern

1973
L
1973

Umzug in das neue Firmengebäude

Odengesäß 43, 6980 Nassig, jetzt 97877 Wertheim-Nassig

1977
L
1977

Investition in die erste CNC-Produktionsdrehmaschine

1978
L
1978

Erweiterung des CNC-Maschinenparks

Einstieg  in die komplexe Lohnfertigung

1982
L
1982

Führungswandel

Die geschäftsführenden Gesellschafter in die zweite Generation

1990
L
1990

Bau der Produktionshalle

Im Jahr 1990 wurde die Produktionshalle mit über 2500m² Gesamtfläche erbaut.

2000
L
2000

Investionen in der Maschinenpark

Bereits 2000 wurden erste Investitionen in die Teilautomatisierung von Prozessen und Arbeitsschritten gemacht.

2005
L
2005

Zertifizierung

Tüv Zertifizierung nach DIN/ISO 9000 

2008
L
2008

Ex-Geschütze Teile

Beginn mit der Fertigung von Exlosiongeschütze Bauteilen.

2019
L
2019

Führungwechsel

Wechsel der geschäftsführenden Gesellschafter in die dritte Generation

2022
L
2022

Investionen

Anschaffungen von Spinner-Fräsmaschinen.

2023
L
2023

Digitalisierung

Modernisierung der internen EDV und des Markenauftritts